日本开发出基本型非调质钢的高强度钢，还开发出用于淬火-回火制造零部件的合金钢非调质钢。这些钢的组织是铁素体-珠光体，为提高钢的屈服强度和疲劳强度，降低钢中的 增加V含量，并对Mn，Cr含量进行优化。这些开发钢已经用于汽车连杆和底盘部件的制造。U 较高含锰量的优质碳素钢，80#碳素结构钢俗称锰钢，本溪gb700碳素结构钢行业的佼佼者机械性能较好，一般直接做机械零件。z松原 钢的成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析二 比林甲 磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量钢铁及合金化学分析过 铵氧化容量法测定铬量分类碳素钢的一种。含碳量约0.05%～0.70%，个别可高达0.90%。可分为普通碳素结构钢碳素结构钢碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。前者含杂质较多，价格低廉，用于对性能要求不高的地方，它的含碳量多数在0.30%以下，松原优质碳素结构钢，含锰量不超过0.80%，强度较低，80#碳素结构钢但塑性，韧性，冷变形性能好。除少数情况外，一般不作热处理，松原45碳素结构钢，直接使用。多制成条钢，异型钢材，钢板等。用途很多，松原碳素结构钢，用量很大，80#碳素结构钢主要用于铁道，桥梁，本溪gb700碳素结构钢行业的佼佼者各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。优质碳素结构钢钢质纯净，杂质少，力学性能好，可经热处理后使用。根据含锰量分为普通含锰量（小于0.80%）和较高含锰量（0.80%～ 20%）两组。含碳量在0.25%以下，多不经热处理直接使用，或经渗碳，碳氮共渗等处理，45Mn碳素结构钢-Q195碳素结构钢-Q235碳素结构钢-80#碳素结构钢-山东碳素结构钢厂制造中小齿轮，轴类，活塞销等；含碳量在0.25%～0.60%，典型钢号有40，4 40Mn，45Mn等，多经调质处理，制造各种机械零件及紧固件等；含碳量超过0.60%，如6 70，8 65Mn，70Mn等，多作为弹簧钢使用。 非调质钢是不进行淬火-回火，通过热锻或热轧后的 冷却获得要求性能的钢类。上世纪70年代中期欧洲开发出非调质钢，日本于80年代初期将非调质钢用于汽车曲轴，连杆等发动机部件和汽车底盘梁类部件的制造。此后，日本在长达30年的时间里将非调质钢作为节能型代表性钢材不断进行开发和扩大应用。非调质钢可分为热锻用非调质钢，直接切削用非调质钢和冷锻用非调质钢3大类别。下面对热锻用非调质钢的开 况进行介绍。O佳木斯 2 非调质钢Sf 日本开发出基本型非调质钢的高强度钢，还开发出用于淬火-回火制造零部件的合金钢非调质钢。这些钢的组织是铁素体-珠光体，为提高钢的屈服强度和疲劳强度，降低钢中的 增加V含量，并对Mn，Cr含量进行优化。这些开发钢已经用于汽车连杆和底盘部件的制造。 碳素结构钢是碳素结构钢的一种。含碳量约0.05%～0.70%，个别可高达0.90%。可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。前者含杂质较多，价格低廉，用于对性能要求不高的地方，它的含碳量多数在0.30%以下，含锰量不超过0.80%，强度较低，但塑性，韧性，冷变形性能好。除少数情况外，一般不作热处理，直接使用。多制成条钢，异型钢材，钢板等。用途很多，用量很大，主要用于铁道，桥梁，各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。优质碳素结构钢钢质纯净，杂质少，力学性能好，可经热处理后使用。根据含锰量分为普通含锰量(小于0.80%)和较高含锰量(0.80%～ 20%)两组。碳素结构钢含碳量在0.25%以下，多不经热处理直接使用，或经渗碳，碳氮共渗等处理，制造中小齿轮，轴类，活塞销等；含碳量在0.25%～0.60%，典型钢号有40，4 40Mn，45Mn等，多经调质处理，制造各种机械零件及紧固件等；含碳量超过0.60%，如6 70，8 65Mn，70Mn等，多作为弹簧钢使用。
4 其他特性的非调质钢j 牌号Q25 性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235广泛，主要用作铆接与检接结构。M 2 无Pb易切削钢I质量指标 1 渗碳钢jP 过去非调质钢的开发是基于保证和提高钢的强韧性进行的，近年来在汽车连杆制造工艺方面，开发出连杆体和连杆盖一体化锻造并对连杆大头破断分解的裂解加工工艺技术。为使破断分解后的部件尺寸变化小，开发出降低冲击值的裂解法连杆用非调质钢。 1 硫化物形态 易切削钢，复合元素易切削钢
2 低变形渗碳钢包装a 汽车齿轮的强度分为齿根强度和齿面强度。由于汽车轻量化和高功率化的要求，对高强度齿轮用钢的需求不断增长，相应地，日本各钢厂加快了高强度齿轮用钢的开发。N 钢中砷的残余含量应不大于0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的砷含量可以不做分析。 3 经济型渗碳钢l松原 3 易切削钢zX 1 渗碳钢 3 高强度高韧性化
